Mythos oder Realität: Die Fakten über Radar und die richtige Wahl für den Füllstand in Festkörperanwendungen

Bei so vielen Level-Technologien auf dem heutigen Markt ist die Auswahl der Technologie viel schwieriger und kann verwirrend sein. Prozessmessungen und -kontrollen sind ein wesentlicher Bestandteil jeder Industrieanlage, die versucht, die strengen Sicherheits- und Umweltvorschriften der staatlichen Behörden einzuhalten und einzuhalten. Es ist nicht nur wichtig zu wissen, was in einem Silo oder Gefäß enthalten ist, sondern es ist auch wichtig zu wissen, ob in einem Silo oder Durchflussbereich Material blockiert ist. Ob dieses Material im Containment zu hoch oder zu niedrig ist, ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, da es enorme Sicherheitsrisiken für das Anlagenpersonal sowie Reinigungskosten und Bußgelder der Agentur verursachen kann. Darüber hinaus ist die Installation von Punkterkennungsgeräten in Übertragungsrutschen zur Blockierungserkennung wichtig, da dies eine kostengünstige Möglichkeit ist, eine böse Blockierung der Rutschen zu verhindern. Diese Transferrutschen sind überall in einem Bergbaustandort zu finden, und eine verstopfte Rutsche kann die Produktion stoppen, was zu Produktionskosten für Ausfallzeiten von Hunderttausenden von Dollar führt. Vor diesem Hintergrund sind eine zuverlässige kontinuierliche Füllstandsmessung und eine redundante Punktfüllstandserkennung ein wichtiger Bestandteil jeder verfahrenstechnischen Anlage, insbesondere in einer Zeit, in der die Verbesserung der Energieeffizienz und die Reduzierung der Betriebs- und Wartungskosten wichtige Überlegungen sind. Die Anlagensicherheit und die Einhaltung strengerer Umweltvorschriften werden in diesem hart umkämpften Markt zu einer Herausforderung.

Viele Level-Anwendungen werfen spezielle Probleme für Geräte und Technologien auf Prozessebene auf. Unabhängig davon, ob es sich bei dem Industriestandort um eine Mine, eine Stromerzeugungsanlage oder ein Zementwerk handelt, erfordern diese Standorte Technologien, die den harten Umgebungsbedingungen sowie der rauen Natur der Feststoffanwendungen standhalten. Dazu gehören starker Staub im Luftraum, steile Ruhewinkel, hohe Temperaturen, sich ändernde Prozessbedingungen, korrosive Medien, abrasive Feststoffe und vieles mehr. Darüber hinaus bedeuten so viele verschiedene Größen und Formen des Containments, dass viele Installationen Hindernisse wie mechanische Aussteifungen zur strukturellen Unterstützung bewältigen müssen.

Anlagenpersonal wie Zuverlässigkeitsingenieure, Betriebsleiter, Anlageningenieure, Instandhalter und mehr suchen immer nach Möglichkeiten, den Durchsatz zu steigern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Prozesseffizienz zu verbessern. Mit der Technologie, die ständig auf dem neuesten Stand ist, entwickeln Unternehmen Prozessinstrumente, die viele verschiedene Arten von Techniken bieten, um zuverlässige Lösungen zur Erkennung von Füllstands- und Punktebenen für schwierige Anwendungen bereitzustellen. Um in diesem Instrumentenmarkt erfolgreich zu sein, muss ein Unternehmen Lösungen anbieten, die einen Mehrwert für die Kunden bieten und eine benutzerfreundliche Konfiguration mit hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit bieten. Mit der heutigen Technologie wird die Aufrüstung der Füllstandsinstrumentierung an einem Werksstandort von älteren Messtechniken auf neuere Konstruktionen die Wartungskosten definitiv senken, die Prozesseffizienz verbessern und Geräte mit höherer Genauigkeit bereitstellen, was viele Vorteile bietet. Da die Sicherheit das Hauptziel der meisten Industrieunternehmen ist, muss jede grundlegende Füllstandsmessung zuverlässig, robust und genau sein, und es müssen robuste Systeme vorhanden sein, die das Verschütten von überfüllten Schiffen verhindern.

Leider gibt es trotz der heutigen Fortschritte in der Prozessinstrumentierung nicht eine Technologie, die in jeder Anwendung unerschrockene Messergebnisse liefert. Es ist jedoch die Technologie des Mikrowellenradars, die in den letzten Jahren als Allheilmittel für alle flüssigen oder festen Materialien beworben wurde. Ist das wirklich der Fall? Was ist in diesem Instrumentenmarkt mit der Idee passiert, die richtige technische Lösung für die Anwendung des Kunden bereitzustellen? Schauen wir uns die Technologien für die Messung des Flüssigkeits- und Feststoffpegels wie Luftradar, Radar mit geführten Wellen, Ultraschall und das an, was Hawk als Schallwelle bezeichnet. In Anwendungen gibt es mechanische Installationsbeschränkungen, die Bedingungen innerhalb des Containments und die Fähigkeiten des Nivelliergeräts wirken sich alle auf die Auswahl des Messgeräts aus. Im Level-Instrumentierungsspektrum gibt es viele verschiedene Technologien, aber die Hauptkonkurrenten der Technologie sind Ultraschall- oder Schallwellen, TDR (Radar mit geführten Wellen) und berührungsloses Mikrowellenradar. Es ist auch interessant festzustellen, dass die Technologie des Ultraschalls oder manchmal als akustische Wellentechnologie gefördert wird, flach ausgekleidet ist oder eine Straßensperre im Wachstum trifft. Die Technologie des Mikrowellenradars ist mit der "Lichtgeschwindigkeit" gewachsen und wird als das Ende aller Technologien zur Messung des Füllstands in Flüssigkeiten und Feststoffen angesehen oder zumindest angepriesen. Die Auswahl der richtigen Technologie aus einer dieser drei Technologien kann eine Herausforderung sein. Wenn Sie jedoch nach hoher Zuverlässigkeit, geringem Wartungsaufwand und wiederholbarer Leistung suchen, finden Sie unten einige Richtlinien für jede Technologie.

Wenn man sich also Level-Anwendungen ansieht, ist die Aufteilung entweder flüssig oder fest. Bei Flüssigkeiten können viele Technologien in Abhängigkeit von den Bedingungen in der Anwendung angewendet werden (Temperatur, Druck, Luftraumbedingungen über der Flüssigkeitsoberfläche, Montage, mechanische Hindernisse usw.). Flüssigkeiten sind jedoch mit ebenen Technologien bei weitem nicht so schwer zu lösen wie die Feststoffmaterialien, die von feinen Pulvern über zerkleinerte Aggregatmaterialien bis hin zu den schlechtesten Bedingungen von nassem, feuchtem feinem pulverförmigem Material reichen können, das an fast allem haftet. Wenn es um Technologien wie Durchluftradar, Radar mit geführten Wellen oder Ultraschall oder Akustik geht Die Wahl der Technologie ist mit wenigen Ausnahmen relativ einfach. Wenn das flüssige Material auf Wasser basiert, praktisch unter Bedingungen einer nicht dampfförmigen Atmosphäre und Temperaturen / Drücken im Umgebungs- / Atmosphärenbereich, ist Ultraschall oder Akustik geeignet Wenn Mikrowellenradar angewendet wird, werden die Flüssigkeiten wahrscheinlich eine chemische oder Kohlenwasserstoffformulierung haben und wahrscheinlich eine übermäßige Temperatur aufweisen oder Druck und haben starke Dampfbedingungen im Luftraum. Geführtes Wellenradar kann auch unter den oben genannten Bedingungen angewendet werden, mit der Ausnahme, dass die Reichweite für einen Stab oder eine flexible Kabelantenne zu groß ist oder sich ein Rührwerk im Gefäß befindet.

Machen Sie jedoch keinen Fehler in Bezug auf die Tatsache, dass beim Umgang mit Feststoffen in einer industriellen Umgebung wie einer Metall- oder Kohlenmine oder Flugasche in einem Ladesilo in einer Stromerzeugungsanlage die Messbedingungen normalerweise viel schwieriger sind. Es erfordert eine Technologie, die den atmosphärischen Bedingungen wie starkem Staub, wellenförmigen Materialoberflächen, nassen oder feuchten Bedingungen von Prozesssprühgeräten und manchmal heißen Bedingungen mit Aufbauproblemen an allen in der Anwendung installierten Geräten standhält. Wenn die Höhe des Materialbehälters für die Füllstandsmessung mehr als 30 bis 40 Fuß beträgt, ist es angemessener und praktischer, eine berührungslose Füllstandsmessungstechnologie wie Ultraschall-, Akustik- oder Mikrowellenradar zu wählen. TDR oder Radar mit geführten Wellen können kontinuierliche Füllstandsmessungen bis zu 80 Fuß liefern. Bei festen Materialien werden die Zugkräfte und die Belastung des Kabels jedoch extrem und verursachen möglicherweise Bruch und Scherung. Es ist einfach nicht praktikabel, eine Anwendung zur Feststoffmessung mit einem Kontaktdesign wie einem Radar mit geführten Wellen auszustatten, wenn ein Aufbaupotential oder eine Länge von mehr als 10 Metern vorliegt. Wenn sich das Material in den Festkörpern von einem Punkt zum anderen verschiebt, folgt das Kabel dieser Bewegungslinie. Die Kosten werden auch für Radargeräte mit geführten Wellen bei langen Messungen mit zunehmender Kabellänge zu einem Faktor, ebenso wie die Preisgestaltung. Bei Füllstandsmessungen in Festkörpern über 30 bis 40 Fuß ist es eine klügere Wahl, sich für eine berührungslose Technologie zu entscheiden.

Kommen wir also zu den Fakten über berührungslose Technologien, die heute auf dem Markt sowohl neu als auch älter sind. Die als Ultraschall bekannte Technologie gibt es schon seit vielen Jahren, und wie der Name schon sagt, handelt es sich um Sub-Sound-Technologie im Kilohertz-Frequenzband. Die Entwickler der Ultraschalltechnologie haben tapfere Versuche unternommen, die schwierigen Feststoffanwendungen mit Frequenzen von nur 8 bis 12 kHz und verschiedenen Wandlerkonstruktionen in Größe und Form zu lösen, aber der Gesamterfolg der Messung war bestenfalls inkonsistent. Dann kommt die berührungslose Mikrowellentechnologie mit der Behauptung, dass es die neue "sexy" Technologie ist, um die Messungen von staubigen Feststoffen mit großer Reichweite zu messen. Große Ansprüche an etwas, das in trockenen Materialien gut funktioniert, aber zusammen mit schwerem Staub, Wassersprühgeräten zur Staubbekämpfung Feuchtigkeit in die Feststoffe einbringt, und das ist eine Formel für Katastrophen. Diese neue Technologie ist nicht das Allheilmittel für alle Level-Anwendungen, wie viele Unternehmen ankündigen, und sie hat definitiv keine Carte-Blanche-Leistung in Branchen wie Kohle, Metallbergbau, Mineralien und anderen Feststoffindustrien. Welche Technologie gibt es angesichts der weniger wünschenswerten Ergebnisse bei Festkörpern mit "Ultraschall" und des Durchluftradars, das in der Bergbauindustrie keine Vorteile bringt, um diese Anwendungen zu lösen? Nun, die übersehene Technologie, die eine Variation eines Technologiethemas des Ultraschalls darstellt, aber so konzipiert ist, dass sie erhebliche Anwendungsvorteile bietet, ist die Schallwellentechnologie. Die Magie hinter dieser Technologie ist die Tatsache, dass sie hörbare Frequenzen (5 bis 30 KHz) in einem Wandlerdesign verwendet, das als ausgeglichene Resonanzmasse genutzt wird. Die Kombination aus Niederfrequenz, hoher angelegter Leistung und variabler adaptiver Verstärkungsregelung macht diese Schallwellentechnologie zu einer echten Festkörperlösung, die nicht zu übertreffen ist und wirklich unterschätzt wird. Auf dem Wandler erzeugt die niedrige Frequenz mit hoher an das Gesicht angelegter Pulsleistung eine Druckwelle, die buchstäblich gleichbleibende und nachgewiesene selbstreinigende Eigenschaften bietet. Tatsächlich gibt es keine Materialien, die an dieser Wandlerfläche haften, unabhängig von ihrer Feuchtigkeit oder ihren klebrigen Eigenschaften.

In Bergbauanwendungen, in denen Nasssiebe von Sprühgeräten oder ROM-Behältern mit Staubschutzkontrollen vorhanden sind, die eine starke Ansammlung von Gegenständen in der Umgebung verursachen, kann die Schallwellentechnologie unter diesen Bedingungen zuverlässig eine Füllstandsmessung durchführen. Mikrowellenradar KANN unter diesen feuchten Feststoffbedingungen nicht funktionieren, da es katastrophal wäre, wenn Materialansammlungen am Emitter an der Innenseite der Hornantenne haften würden. Oder noch schlimmer: Das Anhaften von feuchten, pulverförmigen Erzfeinstoffen auf der Oberfläche einer "Staub" -Abdeckung, die verhindern soll, dass Material in die Hornantenne eindringt, verhindert jedoch nicht das Anhaften an der Staubabdeckungsfläche. Viele Anbieter von berührungslosen Radarkonstruktionen empfehlen heute die Verwendung einer Antennenspülung mit Wasser oder Luft innerhalb des Werksgeländes. Diese Spüloption klingt im Design großartig, aber in Wirklichkeit verursacht die Luftspülung mehr Probleme als es wert ist, da die meisten Instrumentenluftversorgungen Feuchtigkeit enthalten und diese feuchte Luft die Wahrscheinlichkeit einer Staubbildung auf dem Emitter im Horn erhöht. Darüber hinaus ist die regelmäßige Versorgung mit Instrumentenluft nicht kostengünstig.

Der Schlüssel zur Messung von Feststoffmaterialien unter Bedingungen, unter denen Feuchtigkeit, Nässe, Pulver, Erze und Zuschlagstoffe vorhanden sind, muss eine Technologie sein, bei der selbstreinigende Eigenschaften verfügbar sind. Bei der Akustikwellentechnologie ist die Leistung des Wandlers mit niedriger Frequenz ein wichtiges Konstruktionskriterium. Es ist jedoch viel mehr als nur das erforderlich, und hier hat ein australisches Unternehmen die Festkörpermessgebühr in der Füllstandsindustrie angeführt. Die lange Wellenlänge der Niederfrequenzdesigns macht sie auch für die harten Sachen geeignet. Die akustische Wellentechnologie, die unter den schlechtesten Bedingungen, die dem Menschen bekannt sind, garantiert eine hohe Leistung garantiert, wird den zweifelnden Kunden absolut in Erstaunen versetzen, bis er in Aktion sieht und "wie es schlägt und sich dennoch wiederholt".

Daher kann die Wahl zwischen berührungsloser Schallwelle und Mikrowellenradar für Festkörpermaterialien eine Herausforderung sein, aber es gibt einige einfache Regeln, die bei der Auswahl für die Anwendung zu beachten sind. Denken Sie daran, dass Feststoffmaterialien in vielen verschiedenen Größen und Formen vorliegen. Unabhängig von der Partikelgröße ist das Material im Luftraum sehr staubig. Die Methode zum Befüllen und Entfernen aus dem Sicherheitsbehälter erhöht auch den Staub im Luftraum, was zu einer weiteren Verschlechterung des Signals der Messtechnik führen kann. Während des Füllens unter Verwendung eines pneumatischen Fördersystems mit dichter Phase, das das Material im Wesentlichen von oben in das Silo bläst, sind die Luftraumbedingungen extrem getrübt und für die meisten Level-Technologien schwierig, zuverlässig zu arbeiten. Unter diesen Bedingungen muss das übertragene Signal stark sein, die richtige Wellenlänge haben und in der Lage sein, den Staub im Luftraum zu durchdringen, ohne gedämpft zu werden.

Lassen Sie uns für diese staubigen Luftraumbedingungen die beiden Technologien des berührungslosen Designs bewerten und vergleichen und herausfinden, welche unter den härtesten Bedingungen am besten geeignet ist. Bei Mikrowellenradar ist die Frequenz des verwendeten Geräts und das Antennendesign sehr wichtig, um die Leistung unter diesen staubigen Bedingungen zu gewährleisten. Berührungslose Mikrowellenradardesigns arbeiten typischerweise im Frequenzband von 5,8 bis 26 GHz, und einige gehen sogar höher, wenn entweder Puls- oder FMCW-Technik verwendet wird. Die Technik des Pulswellenradars scheint heutzutage am häufigsten verwendet zu werden und ein Frequenzband von 24+ GHz. Die richtige Größe und der richtige Antennentyp sind für die Auswahl dieser Technologie für Feststofffüllstandsmessungen von entscheidender Bedeutung. Der Antennentyp sollte ein Hupentyp sein und die Größe sollte so groß wie möglich sein, aber die meisten Hersteller bieten einen Durchmesser von 2 bis 6 Zoll an, einige bieten 10-Zoll-Parabolschalenversionen an. Das Anbringen einer Hornantenne mit einer Größe von 2 oder 3 Zoll ist für Feststoffanwendungen nicht geeignet, da im Empfangsbereich nicht genügend Sammelquelle für das Mikrowellensignal vorhanden ist. Die Wahl eines Horndurchmessers von 4 Zoll oder mehr ist daher am besten geeignet, um in den Staub im Luftraum einzudringen und einen besseren Kollektor für die zurückkommenden Signale zu ermöglichen. Die Technologie funktioniert gut in Messbereichen von bis zu 125 bis 150 Fuß, aber danach werden die Messwerte etwas unzuverlässig, und normalerweise wird die Ansammlung von Staub die Ausbreitung der Mikrowellenenergie stark abschrecken.

Das Ende der Hornantenne wird mit einer von Teflon gefertigten Staubschutzhülle versehen, um zu verhindern, dass Staub in das Horn eindringt und sich dort ansammelt. Der Staub baut sich dann jedoch auf der Staubabdeckung auf und behindert mit der Zeit das Signal unabhängig von seinem Dielektrizitätswert und Feuchtigkeitsgehalt. Denken Sie daran, was weiter oben in diesem Artikel angegeben wurde. In diesem Fall empfehlen Lieferanten die Verwendung von Spüloptionen wie Luft oder Wasser. Nun, dies ist keine praktische Lösung, um das Anhaften von Feststoffpartikeln zu entfernen. Es genügt zu sagen, dass es für ein Mikrowellendesign keine selbstreinigenden Eigenschaften gibt und die Verwendung dieser Antennenspülungen nicht richtig funktioniert und für die meisten industriellen Anwendungen nicht praktikabel ist. Bei langen, staubigen Luftraummessungen an Festkörpern wird die größere Parabolhornantenne empfohlen, diese Horngröße erfordert jedoch eine Öffnung mit einem Durchmesser von mehr als 10 Zoll. Der Aufbau ist jedoch auch ein realistisches Problem bei dieser großen Antenne, da sie eine große Oberfläche hat und wiederum keine selbstreinigenden Eigenschaften aufweist.

Wenn wir über Ultraschalltechnologie (auch Schallwelle) zur Verwendung in Pegelanwendungen sprechen, sprechen wir über Betriebsfrequenzen im 40- bis 5-kHz-Band und Größen von 2 bis 9 Zoll Durchmesser. Für Anwendungen mit Flüssigkeitsstand ist die Verwendung von Frequenzen von 30 bis 40 kHz geeignet, da die Luftraumbedingungen keine Staubpartikel enthalten, sodass die Ausbreitung der Schallwelle erst dann durch den Dampfraum beeinflusst wird. Beachten Sie auch, dass sich die Schallwellentechnologie von der Ultraschalltechnologie dadurch unterscheidet, dass durch die Anwendung von Designs mit niedrigerer Frequenz und hoher Pulsleistung dieser Druckwelleneffekt erzeugt wird, der buchstäblich jede Art von Kondensation zerstäubt, die am Boden der Wandlerfläche haftet. Jedes andere Ultraschalldesign auf dem heutigen Markt bietet diese Reinigungswerte nicht. Wenn Sie über Anwendungen mit festem Füllstand und starkem Staub im Luftraum sprechen, ist eine niedrige Frequenz hoher Leistung unbedingt erforderlich. Es gibt auch andere Dinge zu beachten, um die ordnungsgemäße Ausbreitung des Schallwellensignals unter staubigen Bedingungen zu gewährleisten. Die Staubpartikel im Luftraum dämpfen oder absorbieren die Schallwelle am sichersten, wenn sie nicht für die jeweilige Anwendung geeignet sind. Die Entfernung der Messung, die Luftraumbedingungen und die Verfügbarkeit der Montage sind alles Faktoren, die bei der Anwendung des richtigen Wandlers berücksichtigt werden müssen. Bei Anwendungen mit Ultraschalltechnologie und Feststoffpegel spielt die Größe eine Rolle, was bedeutet, dass die Niederfrequenzwandler Langstreckenaufnahmen machen und mit minimaler Dämpfung in die Staubpartikel eindringen. Diese akustischen Wellenwandler mit 5 oder 10 kHz Frequenz sind akustisch hörbar und werden mit einem varianten Verstärkungsschema mit viel Leistung beaufschlagt. Der Schlüssel zur Leistung bei diesen schwierigen Anwendungen ist die Anwendung der niedrigeren Frequenzen.

Die Überdimensionierung des Wandlers basierend auf der Frequenz und die Kenntnis der Bedingungen bei der Messung wird sich als erfolgreich erweisen. Die niedrigere Frequenz mit Strom wird den rauen Bedingungen von Staub, Ansammlung und Feuchtigkeit im Luftraum und vielem mehr standhalten. Bei Messungen über große Entfernungen über 50 Fuß und sehr staubigen Luftraumbedingungen ist die Auswahl der Wandlerfrequenz wichtig und sollte mindestens 15 kHz oder weniger betragen. Denken Sie jedoch daran, dass dies nicht nur die Frequenz für den Erfolg dieser Anwendungen ist, sondern auch die angelegte Leistung, das Wandlerdesign und die dynamische Verstärkungsschaltung. Bei der richtigen Auswahl des Wandlers ist als nächstes das Aufbaupotential der Feststoffmaterialien in der Anwendung zu berücksichtigen. Wie wir im vorherigen Abschnitt mit Mikrowellenradar besprochen haben, sind mit dieser Technologie keine selbstreinigenden Eigenschaften verbunden, sodass der Aufbau ein Faktor sein kann, der die Energie vom Sensor zur Materialoberfläche behindert. Die Schallwellentechnologie verwendet hohe Energie, die auf einen Kristallsatz angewendet wird, der mechanische Vibrationen auf der Wandleroberfläche verursacht, was zu einer Bewegung führt, die ausreicht, um feste Staubpartikel von der Wandlerfläche fernzuhalten.

Diese Selbstreinigungstechnik ermöglicht eine ordnungsgemäße Ausbreitung des Niederfrequenzsignals auch unter staubigsten Luftraumbedingungen, da keine Ablagerungen an der Wandlerfläche haften bleiben. Die zuverlässige, kontinuierliche Leistung des Schallwellensystems hängt auch von der Einstellbarkeit der Verstärkungsschaltung ab. Wenn die Amplitude des akustischen Signals abnimmt, erhöht die dynamische Verstärkungsschaltung automatisch die Verstärkung des Signals, so dass die Amplitude zunimmt und der Pegel beibehalten werden kann. Diese Fähigkeit, die Verstärkung während der Messung dynamisch zu variieren, erweist sich als eine Stärke, wenn auch das System mit niedrigerer Frequenz und hoher Leistung verwendet wird. Um eine zuverlässige Füllstandsmessung für Feststoffanwendungen zu erreichen, ist jede Menge technologisches Know-how erforderlich.

Die Füllstandsmessung bei Flüssigkeitsanwendungen wird im Hinblick auf ein zuverlässiges akustisches Signal als viel einfacher angesehen als die Feststoffmessung bei Dingen wie Kohle, Kalk, abgebauten Erzen, Zement und Gips. Die Wahl der richtigen Technologie für diese schwierigen Feststoffanwendungen muss kein Rätsel sein. Die meisten Unternehmen sind geschickt darin, die Anwendbarkeit ihrer Designs zu unterstützen, aber es ist wichtig, dass Sie als Benutzer die Einschränkungen der Technologien verstehen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die in diesem Artikel beschriebenen Technologien sowie über die verschiedenen Bedingungen, unter denen eine Exposition auftreten kann. Es dient als Leitfaden für die Auswahl der Technologie für Ihre Anwendungsbedingungen.

Jetzt sollten Sie für jede kontinuierliche Anwendung in Ihrer Einrichtung die Anwendung einer zuverlässigen Technologie auf Punktebene in Betracht ziehen. Die Praxis der Verwendung eines alternativen Technologie-Point-Level-Geräts mit kontinuierlicher Level-Messung sollte bei jedem Unternehmen angewendet werden. Und nein, nicht weil die Lieferanten mehr Produkte herstellen oder verkaufen wollen, sondern weil es nur logisch sinnvoll ist. Denken Sie darüber nach, wenn Sie eine Fehlfunktion oder eine Störung haben, die mit Ihrem kontinuierlichen Gerät gestört ist, und es keine Punktabschaltung für hohe Werte gibt, dann haben Sie eine Verschüttung und diese Verschüttung erfordert eine Bereinigung, was zu unnötigen Kosten führt und mögliche Bußgelder von Regierungsbehörden wie der EPA. Darüber hinaus können diese Verschüttungen zu einer Sicherheitsverletzung führen, die den Mitarbeitern oder dem Prozess schadet. Zusätzlich zur Sicherung auf hohem Niveau sollte Vorsichtsmaßnahme und Anwendbarkeit eines Punktpegelschalters für eine Abschaltung auf niedrigem Niveau sowie eine Punkterkennung in einer Rutsche mit festem Material getroffen werden. Die Verwendung von Point-Level-Technologien für den Backup-Schutz bietet ein hohes Maß an Kostenvermeidung für den Austausch beschädigter Pumpensysteme, Schneckenförderer, Ventile und anderer Prozesssteuerungsgeräte. Da die Kosten für Switches auf Punktebene je nach Schweregrad der Anwendung zwischen 200 und 2000 US-Dollar liegen, sind diese relativ kostengünstig und bieten niedrige Betriebskosten, da sie zur Vermeidung von Problemen dienen.

Angesichts der Wichtigkeit einer Sicherung auf Punktebene für Ihre Technologie auf kontinuierlicher Ebene ist es ratsam, eine andere Technologie als die Ihres kontinuierlichen Geräts in der Anwendung auszuwählen. Wenn Sie beispielsweise ein Schallwellensystem zur Messung von Kohle in Ihren Ladesilos haben, können Sie eine Punkt-Level-Technologie für Vibration, Kapazität, rotierende Paddel oder Mikrowelle anwenden. In Anbetracht dieser Punktebene stehen viele verschiedene Technologien zur Auswahl. Die am häufigsten für Festkörperanwendungen verwendeten sind Kapazitäts-, Vibrationsgabeln, rotierende Paddel, Schallwellen- und Mikrowellendesigns. Bei Materialien mit festem Material kann das Schleifmittel und die starke Belastung des Materials dazu beitragen, problematischere Probleme mit einem Gerät auf Punktniveau zu verursachen, insbesondere bei Materialien mit niedrigem oder hohem Durchfluss. Daher ist die Auswahl des richtigen Materials wichtig. Andere Faktoren wie Ablagerungen auf den Sondenelementen oder Stöße durch herabfallendes Material können ebenfalls die Leistung und Zuverlässigkeit des Produkts beeinträchtigen.

Die Technologien der Mikrowelle und der Schallwelle eignen sich für die schwierigeren Feststoffanwendungen, obwohl die Anwendungen beider auch die einfachen Anwendungen sehen. Diese beiden Technologien treten jedoch häufiger bei schwierigen Anwendungen auf, bei denen ein Hinweis auf das Fehlen / Vorhandensein von Material im Kundenprozess von entscheidender Bedeutung ist und daher eine zuverlässige Erkennung erforderlich ist. Die Mikrowellenerkennungstechnologie ist derart, dass sich die Flächen der Sende- und Empfangssensoren über eine bestimmte kurze oder lange Distanz gegenüberliegen, aber durch ein Kunststofffenster wie Teflon schauen. Es gibt keinen Kontakt mit dem Material im Silo und keinen Vorsprung, also keinen Verschleiß und zuverlässige Leistung, vorausgesetzt, das Material ist trocken. Wenn das Material etwas Feuchtigkeit hat oder trocken sein kann, kann die Anwendbarkeit der Schallwellentechnologie erfolgen. Das Schöne an dieser Technologie ist die Tatsache, dass sie auch nicht in das Gefäß hineinragt und eine sehr verschleißfeste Titanoberfläche für eine lange Lebensdauer bei Schleifanwendungen verwendet. Die Kosten für das Mikrowellen- oder Schallwellendesign sind höher als bei herkömmlichen Punkttechnologien wie Kapazität oder rotierenden Schaufelrädern. Der Austausch dieser Geräte erfolgt jedoch nicht, sobald sie in den Anwendungen installiert sind. Es ist mit minimaler Konfiguration eingerichtet und geht danach buchstäblich ohne Probleme weg.

Zusammenfassend wollte ich jedem Leser die Idee mitteilen, dass es in der Feststoffindustrie viele Technologien zur Messung des kontinuierlichen und punktuellen Niveaus gibt. Die richtige Wahl für langfristige Zuverlässigkeit, geringen Wartungsaufwand und hohe Leistung ist jedoch der Ort, an dem sich der Gummi befindet trifft die Straße. Wenn Sicherheit, Verbesserung der Prozesseffizienz oder Kosteneinsparung Ihr Anliegen sind, nehmen Sie sich diese Informationen zu Herzen und wenden Sie sich an Ihren Experten auf lokaler Ebene oder an mich, wenn Sie eine Anleitung wünschen. Lassen Sie mich abschließend sagen, dass der Erfolg und die Leistungszuverlässigkeit einer Technologie nicht aufgrund ihrer Beliebtheit, sondern aufgrund ihrer Fähigkeit, mit Widrigkeiten umzugehen, ausgewählt werden. Verkaufen Sie nicht die Technologien, die es schon seit vielen Jahren gibt.

Jerry Boisvert (jerry.boisvert@hawkmeasure.com, 978-5308588)

Hawk-Messsysteme

7 River Street

Middleton, Massachusetts 01949

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